随之重庆市机械加工厂精密模具加工制造行业连续不断的发展趋势，五金加工的精密度规定也在不断的发展，精密模具加工技术性是近年来运用起來的生产技术，因此比较合适于薄壁件。
提升精密零件加工高效率：
精密零件加工系统进程时会展现数控刀片损坏加速、生产加工表面完好性差、切削清扫艰难等关联性疑惑，严重危害了该类材料精密零件加工的品质、生产周期时间及生产成本。
按照金属材料专业技能学、金属材料钻削、精密零件加工基本原理等基础理论对所述材料生产加工难题开展分析，探寻出一整套卓有成效的不锈钢板材料钻、铰、镗生产加工专业技能。
精密零件加工要求获得超润化的生产加工表面和高的生产加工精密度，这要求刀具备高的规范寿限，数控刀片是否已损坏，将以生产加工表面品质是否减少偏差为根据。
金刚石刀片的规范寿限甚高，髙速钻削时数控刀片损坏亦甚慢。因此超五金机械钻削时，切削用量并不是受数控刀片寿限的牵制，其实是和通常的钻削标准不同的。
精密零件加工主要参数的选择主要包括切削刀具聚焦点的选择、切削用量的选择和钻削深度1及走刀速率的选择等。从过去的亲身经历中我们知道在生产加工塑性变形材料时倘若选择很大前角的数控刀片能够有效按捺积屑瘤的组成，它是数控刀片前角扩大时，切削速度减少，钻削形变小，数控刀片与切削的触碰长短减短，减少了积屑瘤组成的基本。