机械加工：碾磨用以生产加工各种各样金属材料和金属材料，能够对平面图、內外圆柱面及其锥体面开展生产加工。碾磨全过程能够当做是由矿酸的磨粒根据研具对钢件开展微量分析钻削，包括着繁杂的物理学和有机化学的综合性功效。下边人们就来详细介绍一下下碾磨的原理及其模具的主题思想。
1、钻削功效
因为研具的原材料比被研的钢件原材料软，因此研磨剂中的磨粒置入研具表层或波动，组成多刃基体，在研具与钢件做碾磨健身运动时，在必须工作压力下，对钢件表层开展微量分析钻削。
2、氧化作用
当选用氧化铬、聚醚或别的研磨剂时，钢件表层会产生一层层极薄的空气氧化膜，这层空气氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全过程中空气氧化膜不断快速产生，又连续不断地被植物磨去，进而加速了碾磨全过程，使粗糙度减少。
3、塑性形变
钝化处理了的磨粒对钢件表层开展挤压成型，使被生产加工原材料造成形变，钢件表层峰谷在塑性形变中趋向烫平或在不断形变中造成冷作硬化，最终破裂产生微小切削。
碾磨时必须考虑下列标准，研具的表层样子精密度要高；钢件应做繁杂的复合型健身运动；研磨剂要适合；具备适度的工作压力和碾磨速率等。
二、研具的技术标准
1、强度：研具原材料的强度要比钢件原材料低，机构匀称高密度，无参杂物，强度匀称，有适度的被置入性。研具太硬会导致磨粒快速粉碎与损坏，毁坏生产加工工艺性能；研具过软会造成磨粒过深地被植物挤入研具原材料中。
2、耐磨损：研具须具备优良的耐磨性能，形变小，几何图形精密度保持性好。
3、表层：研具表面光整，无裂纹、黑斑。
4、构造：研具合理配置，有任何的刚度，铣面特性、热管散热便捷，能存储不必要耐磨材料，工作中表层几何图形精密度较高。
三、研具原材料
1、常见研具原材料
（1）铸钢件：120—180HB，金相组织以金相组织主导，可适度提升铁素体占比，用高纯石墨球化及磷共晶等方法提升性能指标，用以湿试研磨平板。
（2）高磷生铁：160—200HB，以匀称猫瘟的铁素体为基础，可提升平板电脑的性能指标。减少生产加工粗糙度。用以干试研磨平板及嵌砂平板电脑。
（3）紫铜、红铜：磨粒易置入，碾磨高效率。但抗压强度低，不可以承担过大的工作压力，耐磨性能差，生产加工粗糙度高用以容量大的钢件，粗研黄铜件和小孔碾磨。