线切割机床至今，工作中效高效率及其五金机械机加工件的范畴获得了挺大提高。为顾客处理精密机械零部件的精密度是人们的义务和责任，在很多年的精密机械加工工作经验中，人们发觉了根据数次激光切技术性，是电火花线切割提升五金机械机加工件精密度及工艺性能的本质方式，通常根据初次激光切成型，再次激光切提升精密度，第二次左右激光切提升工艺性能。
数次激光切全过程中，初次激光切要用大的单脉冲动能以得到较高的激光切速率，这时对五金机械机加工件表层的品质并不是做过多规定；再次和第二次激光切若此必须深度加工规准和脉要规准逐步修光，以得到五金机械零部件理想化的生产加工工艺性能和生产加工精密度。这就最先规定机床工作台必需具备较高的几何图形精密度及健身运动精密度，次之规定走丝系统软件必需确保电极丝在室内空间部位的匀速运动及可靠性，或许，为超过平稳数次激光切的目地，还必需对高频脉冲电源开展改善并对数次激光切加工工艺等开展系统软件科学研究。
操作台的健身运动精密度是能够沿反复偏位运动轨迹健身运动开展数次激光切的前提条件，是提升五金机械机加工件精密度和改进工艺性能的确保。电极丝具备必须的刚度，在根据精准定位导轮后实际上展现斜线状，它与上下左右导轮的公切线存有误差，误差的尺寸将随之电极丝支撑力的转变而更改。在精密机械零部件实际上生产过程中，因为电极丝支撑力处在不平稳的情况，因而走丝系统软件必需对电极丝支撑力开展操纵。一起，电极丝选用导轮开展精准定位时，因为导轮的半敞开式精准定位方法，促使电极丝在激光切时易遭受充放电爆炸力的功效而造成其每个方位的精准定位情况存有差导。因而，为保证电极丝在生产过程中室内空间部位的可靠性，在走丝系统软件上必需提升电极丝导丝器。
较高的初次激光切速率是数次激光切产品化的前提条件。数次激光切的均值激光切速率及工艺性能与根据减少充放电动能后初次激光切的結果相差无几，尽管能够根据数次激光切开展五金机械机加工件精密度的调整，但数次激光切对机器设备和员工素质的规定较高，危害性也很大，空易导致初次激光切时易充放电动能提升而造成的断丝或数次激光切时易激光切情况忽高忽低而导致钢件报费。实践经验，当应用含油量成份偏少的复合型工作液开展激光切时，生产加工可靠性，切厚工作能力，断丝概率，生产加工表层精糙度等指标值常有挺大改进