在五金机械机加工件中，有效地挑选机器设备很关键。初加工关键是钻削大部分的机加工余量，因此初加工应当更该挑选一般的数控车床，初加工和深度加工在不一样的机器设备上进行,能够充分调动机器设备工作能力,提升精密零件加工公司的生产加工高效率，增加精密机床其使用期。
初加工和深度加工的机加工件分离来，更能确保精密零件加工精密度。由于机加工件开展初加工时,钻削量大,钢件的切削速度、夹持力、热、精密零件加工表层有显著的冷作硬化问题,钢件在很大的热应力,要是不光滑,不光滑的机加工件进行后持续,零部件精密度将迅速失去因为地应力重遍布。针对某些精密加工零部件的机械部件的生产加工。在初加工和深度加工后,还应分配或时效处理超低温淬火全过程,清除內部地应力。
在精密加工机加工件加工工艺线路，特别注意要不要分配调质处理全过程。地址分配给出:调质处理全过程,改进其钻削生产加工特性的金属材料,如淬火、正火、淬火、通常分配在机加工件。清除內部地应力,如时效处理,调整医治,如总布置图,初加工后,但在进行。以便提升物理性能的构件,如渗碳淬火和淬火,通常分配在机加工件。如调质处理后形变大,但还要分配最终的生产过程